從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質不同的設備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘紅薯粉條生產線。

設備性能特點如下：

1紅薯粉條機，自動化流水線省人工，3小時從淀粉入機到干粉條出機；

2，選用涂布式鋪漿工藝，無氣泡，不斷條，成品率高；

3，自動化程度高，PLC智能控制，自帶烘干、冷凍功能，無需晾曬場所，不需再建冷庫土豆粉條機，一套12噸產值的蒸汽式設備僅需幾人即可操作；

4，每天（24小時）的處理能力從2噸到15噸不等，可作為出資中大型粉條加工廠使用，支持定制；

5，不銹鋼制造，升級蒸汽換熱加熱體系，契合相關政策規范；

6，從淀粉入機到干粉絲出機只需3小時紅薯粉條加工設備，設備采用直條切開工藝，豎/橫切絲，出產的粉絲外觀規整，條形如一；

7，作業過程中不需要使用明礬、凝膠、增白劑等添加劑，制品口感細膩、口感豐富；

8，一套設備多種功能，靈敏多變，淀粉質料適用廣泛，粉條分量、長短粗細、寬窄薄厚等標準均可按需調整。

麗星研發設備符合相關政策要求，生產過程中不需要使用添加劑，無需開粉，無開粉廢水排放。

開封麗星是一家專注于淀粉深加工設備研發與制造企業，專注于粉絲、粉條、粉皮等加工成套設備以及方便粉絲設備的研發、制造與銷售，盡心為用戶提供自動化PLC控制的淀粉深加工設備以及簡單實用的一站式解決方案，為客戶提供力所能及的服務。

麗星涂布蒸熟工藝制品率高，粉絲厚薄可控，加工粉條無氣泡不粘連，從淀粉和漿到干粉條出機僅需幾人即可操作，適用于多種薯類淀粉原料，制品的長短、粗細、寬窄都可以依照實踐需求進行調整。

預熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風量定型干燥→降溫（進冷風）→定長橫切→包裝。

二，設備廠家如何挑選

1，口碑好：如今信息日漸網絡化，您可多方打聽，了解廠家口碑，確保所選粉絲機設備生產企業口碑的優良性。

2，工藝優：工藝是選定廠家的重中之重，只有工藝優良，設備價值才可彰顯，各項性能優勢才能更好發揮。

3，服務佳：不同于一般的食品加工機器，它的使用壽命較長，這就要求廠家售后服務要保證，確保其提供完善的運輸、安裝、操作指導、后期維修等各項服務。

4，價格低：設備價格其實雖然是次要的，但要在質量和服務確保的前提下，應選擇價錢更實惠的機器。

自動化程度高。該設備是對傳統工藝加工粉絲粉條的升級，無需掛桿晾曬等生產工藝，自動完成粉絲粉條加工整個工藝流程，整條生產線裝有變頻調速系統，隨時調整各工段的溫度、速度、壓力等參數，以滿足生產工藝的需要，確保產品品質的穩定性，工人只需巡視、監控、微調，實現了操作規范化。

該設備現代化程度高。該技術簡化了繁瑣的傳統的薯類粉絲生產工藝，解決了過去必須依靠大量人工才能完成的生產環節，使之實現了生產連續化、機械化，大大縮減了生產周期。